تعمل تقنية AmpleLogic على تحويل التحقق المستمر من العمليات من المراقبة الإحصائية اليدوية إلى منصة ذكاء التصنيع المعتمدة على الذكاء الاصطناعي والتي تتنبأ بالانحرافات، وتحسن العمليات، وتضمن جودة المنتج المتسقة.
Real-Time
مراقبة CPP/CQA
75%
تقليل الجهد
100%
مسار التدقيق
6σ
التحليل الإحصائي

الاختناقات التشغيلية التي تؤخر اكتشاف الاتجاه، وتزيد من إعادة العمل، وتزيد من مخاطر التدقيق في التحقق المستمر من العملية
بيانات CPP وCQA متناثرة عبر LIMS وMES وERP وجداول البيانات. يستغرق التجميع اليدوي وقتًا طويلاً، وعرضة للخطأ، ويؤخر تحديد الاتجاه.
وبدون التحليل الإحصائي في الوقت الحقيقي، لا يتم اكتشاف انحراف العملية إلا بعد فشل الدفعة. التدخل المتأخر يزيد من الرفض والمخاطر التنظيمية.
يؤدي استخدام المحللين المختلفين لأدوات مختلفة (Minitab وExcel) إلى عدم اتساق منهجيات مخطط التحكم وتقييمات القدرات غير الموثوقة.
تفتقد المراجعات اليدوية التحولات الدقيقة في العملية. تمر انتهاكات قاعدة نيلسون والتدهور المبكر للقدرة دون أن يلاحظها أحد حتى تتسبب في حدوث أحداث عالية الجودة.
تعمل بيانات CPV وتقارير APQR بشكل منفصل. لا توجد تغذية تلقائية من المراقبة المستمرة إلى مراجعات جودة المنتج السنوية.
تؤدي إمكانية التتبع المحدودة بين المرحلة 1 (تصميم العملية)، والمرحلة 2 (التأهيل)، والمرحلة 3 (التحقق المستمر) إلى خلق فجوات في دورة حياة التحقق من الصحة.
يستهلك إعداد تقارير تكلفة المشاهدة (CPV) يدويًا ما بين 40 إلى 60 ساعة لكل منتج لكل ربع سنة، مما يحول موارد ضمان الجودة من تحسين الجودة الاستباقي.
تجعل الوثائق المجزأة واللقطات الثابتة من الصعب إظهار حالة السيطرة المستمرة أثناء عمليات التفتيش التنظيمية.
يضمن CPV (المرحلة 3) بقاء العملية في حالة التحقق من صحتها خلال التصنيع التجاري
المرحلة 1
تحديد معلمات العملية الحرجة وسمات الجودة ومساحة التصميم بناءً على الفهم العلمي.
المرحلة 2
إثبات إمكانية إعادة إنتاج تصميم العملية باستمرار على نطاق تجاري.
المرحلة 3
التأكيد المستمر على أن العملية تظل في حالة سيطرة أثناء الإنتاج التجاري الروتيني.
برنامج التحقق المستمر من العمليات مع مراقبة أداء العملية في الوقت الفعلي، والتحليل الإحصائي الآلي، وتقارير CPV الجاهزة للفحص
برنامج مراقبة عمليات التصنيع باستخدام البيانات الآلية التي يتم سحبها من LIMS وMES وERP والأدوات. مصدر واحد للحقيقة لجميع بيانات CPP وCQA مع مسار التحقق من الصحة والتدقيق.
يتم إنشاء مخططات التحكم وخطوط الاتجاه وتحليلات القدرة تلقائيًا لكل معلمة يتم مراقبتها دون تدخل يدوي.
عتبات التنبيه القابلة للتكوين لانجراف العملية، وانتهاكات قاعدة نيلسون، وتدهور القدرة مع سير عمل التصعيد.
نظام مركزي لمراقبة عمليات الدُفعات في الوقت الفعلي يُظهر صحة العملية عبر جميع المنتجات والمعلمات والمواقع مع إمكانية التنقل لأسفل.
إنشاء تقارير تكلفة المشاهدة تلقائيًا باستخدام المخططات المضمنة والملخصات الإحصائية والاستنتاجات. برنامج CPV لتصنيع الأدوية مع قوالب منسقة مسبقًا لعمليات التقديم التنظيمية.
تدفق سلس للبيانات من مراقبة CPV إلى سير عمل APQR. تقوم أدلة المرحلة 3 تلقائيًا بملء مراجعات جودة المنتج السنوية.
مراقبة شاملة لمعلمات العملية الهامة وسمات الجودة عبر كل دفعة
برنامج مراقبة أداء العمليات الذي يولد الاتجاهات على مستوى الدُفعة لـ CPPs وCQAs وإنتاجية التصنيع وإنتاجية التعبئة عبر جميع المعلمات التي يتم مراقبتها.
تنبيهات قابلة للتكوين لـ OOS وOOT وانجراف العملية مع التصعيد التلقائي إلى ضمان الجودة وفرق الإنتاج.
تحديد وقياس الدفعات الذهبية للمقارنة، مما يتيح تتبع أداء التصنيع الأفضل في فئته.
مراقبة CPPs وCQAs عبر منتجات متعددة في وقت واحد من خلال طرق العرض الموحدة والفردية.
مخططات التحكم الآلي، ومؤشرات القدرة، والتحليل الإحصائي المتقدم لكل CPP وCQA
مخطط I ونطاق متحرك ومخططات X-bar وR تم إنشاؤها تلقائيًا مع حدود التحكم وحدود المواصفات وخطوط الوسط لكل CPP/CQA.
الحساب الآلي لـ Cp، وCpk، وPp، وPpk، وسيغما العملية. تتبع اتجاهات القدرة مع مرور الوقت لاكتشاف التدهور المبكر.
تقارير شاملة مكونة من ستة حزم تجمع بين مخطط I ومخطط النطاق المتحرك والرسم البياني ومؤامرة الاحتمالية العادية وتحليل القدرة.
الكشف الآلي عن جميع انتهاكات قاعدة نيلسون الثمانية. تؤدي الانتهاكات التي تم الإبلاغ عنها إلى بدء سير عمل التحقيق والإجراءات التصحيحية.
محرك إحصائي R مدمج للتحليلات المتقدمة بما في ذلك ANOVA والانحدار والتحليل متعدد المتغيرات والاختبارات الإحصائية المخصصة.
دعم تحليل العمليات أحادي المتغير ومتعدد المتغيرات. اكتشف الارتباطات بين CPPs وCQAs لفهم العملية بشكل أعمق.
التحليلات التنبؤية واكتشاف الحالات الشاذة والرؤى الآلية للتحكم الاستباقي في العمليات
تقوم نماذج الذكاء الاصطناعي بتحليل البيانات المجمعة التاريخية للتنبؤ بانحراف العملية قبل أن تؤثر على جودة المنتج. إنذار مبكر لتدهور القدرات.
تفسر الملخصات التي تم إنشاؤها بواسطة الذكاء الاصطناعي الاتجاهات الإحصائية، وتحدد الأسباب الجذرية، وتوصي بالإجراءات التصحيحية لانحرافات العملية.
استخرج البيانات من المستندات الممسوحة ضوئيًا والسجلات المكتوبة بخط اليد والسجلات الورقية القديمة. أتمتة إدخال البيانات وضمان الاتساق.
استعلم عن بيانات العملية التاريخية، واسأل عن الاتجاهات، واحصل على إجابات فورية حول أداء العملية من خلال تفاعل اللغة الطبيعية.
تكتشف خوارزميات التعلم الآلي أنماطًا غير عادية في بيانات العملية التي قد تفوتها الأساليب الإحصائية التقليدية. تقليل السلبيات الكاذبة.
يقوم الذكاء الاصطناعي بإنشاء ملخصات واستنتاجات حسب الأقسام لتقارير تكلفة المشاهدة، مما يقلل من الكتابة السردية اليدوية بنسبة 90%.
تتدفق بيانات CPV بسلاسة بين جميع أنظمة الجودة والتصنيع
تغذية مباشرة لبيانات CPV في سير عمل وتقارير APQR
الانحرافات، CAPAs، OOS/OOT المرتبطة بنتائج CPV
النتائج التحليلية وبيانات الاستقرار وحوادث المختبر
البيانات قيد التشغيل وسجلات الدُفعات وبيانات الإنتاج
إجراءات التشغيل القياسية والبروتوكولات ووثائق التحقق من الصحة
المعدات والمنطقة وبيانات سجل العملية
معايرة الأجهزة وحالة صيانة المعدات
تنظيف بيانات التحقق والتحقق من الصحة
بيانات المواد الخام وتتبع سلسلة التوريد
بيانات التقديم والامتثال التنظيمية
مراقبة استباقية للجودة، ومراجعات أسرع، وجاهزية للتدقيق من خلال برنامج مراقبة عملية التصنيع الآلي
كشف انحراف العملية قبل أن يتسبب في فشل الدفعة. برنامج التحقق المستمر من العمليات لمراقبة وإدارة جودة التصنيع بشكل استباقي.
أتمتة جمع البيانات وإنشاء المخططات وكتابة التقارير. فرق ضمان الجودة مجانية للتركيز على التحقيقات والتحسينات.
تعرض لوحات المعلومات المباشرة سلامة العملية عبر جميع المنتجات والمواقع. انتقل لأسفل من النظرة العامة إلى مخططات المعلمات الفردية.
استبدل عمليات تصدير CSV اليدوية ومخططات Minitab بتحليل إحصائي تلقائي وقابل للتدقيق ومحدث دائمًا.
يتم تضمين نتائج تكلفة المشاهدة تلقائيًا في مراجعات جودة المنتج السنوية. بيانات ومنهجية متسقة عبر المرحلة 3 وAPQR.
تعمل المراقبة في الوقت الفعلي والمراجعات الآلية على تمكين التخلص بشكل أسرع من الدُفعات. تقليل وقت دورة المراجعة إلى الإصدار بشكل كبير.
تضمن مسارات التدقيق غير القابلة للتغيير والتوقيعات الإلكترونية والتقارير المنسقة مسبقًا جاهزية التفتيش في جميع الأوقات.
توحيد منهجيات الطاقة الفولت ضوئية (CPV) وإعداد التقارير عبر جميع مواقع التصنيع. الاتساق العالمي مع المرونة المحلية.
تنفيذ CPV/OPV متعدد المواقع مع التوجه الآلي والتحليل الإحصائي والتكامل السلس لـ APQR. قوالب عالمية منسقة مع دعم نماذج البيانات الخاصة بالموقع، وسير العمل، والمتطلبات التنظيمية.
يتم تنفيذ أنظمة CPV الرقمية عبر مواقع التصنيع باستخدام التحليل الإحصائي الآلي، ولوحات المعلومات في الوقت الفعلي، وتقارير APQR المتكاملة. قوالب ديناميكية تتماشى مع إجراءات التشغيل الموحدة للعملاء والتوقعات التنظيمية.
الضوابط والوثائق المعدة مسبقًا لمتطلبات إدارة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA)، ووكالة الأدوية الأوروبية (EMA)، وهيئة تنظيم الأدوية ومنتجات الرعاية الصحية (MHRA)، ومنظمة الصحة العالمية (WHO)، ومتطلبات ICH
الامتثال الكامل لإرشادات التحقق من صحة العملية الصادرة عن إدارة الأغذية والعقاقير (FDA) لعام 2011 والتي تغطي متطلبات المرحلة الثالثة من التحقق المستمر من العملية.
يتماشى مع إرشادات ICH للتطوير الصيدلاني وإدارة مخاطر الجودة ونظام الجودة الصيدلانية.
الامتثال لمتطلبات الاتحاد الأوروبي للتأهيل والتحقق من الصحة بما في ذلك التحقق المستمر من العملية.
السجلات والتوقيعات الإلكترونية، ومسارات التدقيق، وضوابط الوصول، وضمان سلامة البيانات في جميع الأنحاء.
يتم تطبيق مبادئ ALCOA+ في جميع أنشطة جمع البيانات وتخزينها وإعداد التقارير.
يتماشى مع إرشادات منظمة الصحة العالمية للتحقق من صحة العملية والتحقق المستمر من العملية في تصنيع الأدوية.
يوفر برنامج التحقق من صحة عملية دورة الحياة منصة واحدة لكل من مراجعة جودة المنتج السنوية والتحقق المستمر من العملية باستخدام البيانات والتحليلات المشتركة.
الضوابط والوثائق المعدة مسبقًا لمتطلبات التحقق من صحة USFDA وEMA وMHRA وWHO وICH Q8-10.
تعمل القوالب التي تم التحقق من صحتها مسبقًا وسير العمل القابل للتكوين على تسريع النشر من أشهر إلى أسابيع.
موارد مخصصة للتكامل والتحقق والتنفيذ وتحديثات المنتج المستمرة.
تحديثات منتظمة مع عناصر تحكم التغيير الجاهزة للتحقق والأساليب الإحصائية الجديدة وقدرات الذكاء الاصطناعي المحسنة.
موثوق به عبر شركات الأدوية والتكنولوجيا الحيوية وواجهة برمجة التطبيقات (API) وشركات تطوير البرمجيات (CDMOs) والمزيد
برنامج التحقق من العمليات المتوافق مع GMP لتصنيع الأدوية من خلال تحليل اتجاهات CPP/CQA وتحليل الدفعات
البيولوجيا والبدائل الحيوية CPV مع الاتجاهات التحليلية المعقدة وتوصيف العملية
مكون صيدلاني نشط CPV مع تتبع قدرة العملية واتجاه الشوائب
إدارة تكلفة المشاهدة (CPV) متعددة العملاء باستخدام نماذج مراقبة وإعداد تقارير خاصة بالمنتج
برنامج التحقق المستمر من العمليات QC Lab مع التحليل المتقدم متعدد المتغيرات وتحسين العمليات للبحث والتطوير والتصنيع التجاري
البحث التعاقدي CPV مع إدارة بيانات العملاء المتعددين والاتجاهات التحليلية
تصنيع الأجهزة CPV مع اتجاه الأداء وتكامل التحكم في التصميم
تجهيز الأغذية CPV مع مراقبة معايير السلامة والامتثال لنظام تحليل المخاطر ونقاط التحكم الحرجة (HACCP).
يعمل برنامج المراقبة AmpleLogic CPV على تحويل مراقبة جودة التصنيع من رد الفعل إلى الاستباقي. مراقبة CPP/CQA الآلية، والتحليل الإحصائي في الوقت الفعلي، والوثائق الجاهزة للتدقيق للتحقق المستمر من العملية.
احصل على آخر تحديثات المنتج وأخبار الامتثال ورؤى الصناعة التي يتم تسليمها إلى صندوق الوارد الخاص بك.